Что можно сделать из 3д ручки видео: Как работает 3D ручка | Что можно делать 3Д ручкой | 3D Pen |

Полезное

Обзор моделей, Все о 3D ручках

Myriwell RP400A и Tiger 3d Round One — сравнение характеристик

3D ручка, в последнее время, без сомнения стала уникальным и полезным подарком для ребенка, или взрослого. 3Д ручка прекрасно развивает и развлекает.

В нашей статье мы объективно сравниваем две модели, наиболее удобные 3Д ручки для рисования пластиком как для детей, так и для взрослых.

Все о 3D ручках

Самая удобная 3D ручка

В большом разнообразии 3д ручек на рынке, очень сложно выбрать 3D ручку, которая гарантировано будет удобной для вас и ваших детей. Мы продаем 3D ручки уже несколько лет и накопили большой опыт в рисовании 3D ручками и собрали множество мнений и отзывов от детей и взрослых, какая ручка по их мнению считается самой удобной и надежной. Наше мнение и мнение наших клиентов совпало. Большинство из опрошенных с уверенностью ответили, что наиболее удобной для ребенка и взрослого, можно назвать 3D-ручку Myriwell Stereo Graffity Pen RP400A.

Все о 3D ручках

Самая современная 3D ручка

индустрия 3D ручек не стояла на месте и активно развивалась. Передовиком этого развития стала китайская компания Myriwell. За неполные три года, инженеры компании разработали и выпустили в продажу 3D ручки четырех поколений. В каджом из следующих радикально улучшая эргономику, качество комплектующих и материалов, надежность, уменьшали вес 3Д ручки и многое другое. Делая все для того, что бы 3D ручка была удобна в использовании, особенно для детей, т.к. именно дети являются основными потребителями.

Все о 3D ручках

Как рисовать 3D ручкой

Рисунки нарисованные карандашами, фломастерами, или красками, в большинстве случаев так и остаются в альбомах, в лучшем случае вы вешаете рисунок в рамку на стену. 3D ручка позволяет делать объемные и яркие рисунки, которые могут занять место не только на стене, или в альбоме, но и гарантировано будут украшать комнату, новогоднюю елку.

Рисуйте и создавайте объемные рисунки для любого праздника. 

Все о 3D ручках, Обзор моделей

Myriwell RP100A и Myriwell RP100B сравнение моделей

3D ручки Myriwell RP100A и RP100В первые модели в линейке 3D ручек компании Myriwell. Простота конструкции, удобство для детей и взрослых, доступная цена позволяют нам с уверенностью сказать, что 3D ручки Myriwell RP100A и RP100В являются самыми популярными на российском рынке. На первый взгляд 3d ручки очень похожи. Одинаковая форма, кнопки, печатающая головка, блок питания от сети и механизм загрузки пластика, действительно одинаковые, но во всем остальном ручки имеют отличия.

Все о 3D ручках, Инструкции

Ремонт 3D ручки

Каждый пользователь 3D ручки, рано, или поздно сталкивается с проблемой, когда 3D ручка не подает пластиковую нить. Мотор работает, а подача не идет. Такая поломка вызвана тем, что пластиковая нить была до конца загружена в ручку, что согласно инструкции делать не рекомендуется.

 

 

Если ваша ручка не подает пластик, не загружает новую нить, то для чистки и ремонта советуем посмотреть данное видео:

В видео инструкции демонстрируется ремонт 3D ручки Myriwell RP400A

Новости 3D печати

Напечатанное ухо Винсента Ван Гога из живой ткани и ДНК

Мы уже видели множество человеческих тканей напечатанных в процессе 3D-биопринтинга. Такая технология в долгосрочной перспективе обещает устранить многие недомогания, восстановить поврежденные органы для имплантации и фактически обеспечить всевозможные «заменяющие» части тела.

Все о 3D ручках

Самая дешевая 3D ручка

3D ручка это новое устройство для рисования пластиком, ориентированное как для детей, так и для взрослых. Принцип работы 3D ручки достаточно простой. Механизм 3D ручки подает пластиковую нить в нагревательную головку (экструдер) где она плавится до заданной температуры и выдавливается на поверхность и очень быстро застывает.

Благодаря этому, ваш ребенок может рисовать как обычным карандашом, или фломастером, но с 3D ручкой его фантазия не ограничивается бумагой и альбомом для рисования. 3D ручкой можно рисовать на любой поверхности (стекло, дерево, пластик или обычная бумага).

Все о 3D ручках, Обзор моделей

Видеообзор 3D ручки Myriwell RP600A

3D-ручкой Myriwell RP600A очень легко и приятно рисовать, удобство и легкий вес оченят как взрослые, так и дети. Удобно польщоваться основными функциональными кнопками. Архитектура 3D ручки адаптирована для работы как правшами, так и левшами, 

3D-ручка  Myriwell RP600A имеет функцию RETRACT. Как только прекращается подача пластика, мотор тянет обратно ниточку лишнего пластика, и теперь он не вытекает из сопла. Больше не придется удалять излишек материала и качество изделия не пострадает!

Все о 3D ручках, Обзор моделей

Видеообзор 3D ручки Myriwell RP800A

Новая модель 3D-ручек от компании Myriwell — RP800A которой очень легко и приятно рисовать, удобство и легкий вес оценят как взрослые, так и дети. Удобно пользоваться основными функциональными кнопками. Архитектура 3D ручки адаптирована для работы как правшами, так и левшами, 

Все о 3D ручках, Инструкции

Инструкция для 3D ручки Myriwell RP800A

— Подключите адаптер питания к сети переменного тока и разъему питания 3D ручки (или используйте кабель USB для подключения к внешнему аккумулятору, отдача которого более 2 А). Когда загорится экран ОLED, это будет означать, что ручка готова к использованию.

— Нажмите кнопку загрузки нити, ручка начнет нагреваться и загорится зеленый светодиод. Примерночерез40 секунд зеленый светодиод перестанет мигать, что означает, что ручка готова к загрузке нити.

Duplicator i3

Устанавливаем стекло на 3d принтер Wanhao Duplicator i3

Многие из тех, кто решил купить 3d принтер Duplicator i3, вскоре после его приобретения задумываются о том, чтобы установить стекло на печатную платформу.  Вы можете изучить опыт многих, решившихся на это, по форумам и отзывам в интернете. Мы рекомендуем купить боросиликатное стекло подходящего размера для печатной платформы вашего 3d принтера. 

Обзор моделей

Видеообзор 3D принтера Flashforge Dreamer

3D-принтер Flashforge Dreamer от крупной азиатской компании Flashforge уже зарекомендовал себя на американском и европейском рынке, как один из лучших 3D принтеров для профессиональных и бытовых задач. Привлекательный дизайн, полностью закрытый корпус, качественные материалы и надежные комплектующие в купе с интуитивно понятным управлением и програмным обеспечением на русском языке, делают 3D принтер Flashforge Dreamer относительно недорогим, профессиональным инструментом для создания самых сложных 3D моделей 

Обзор моделей

Обзор 3D принтера UP! Mini

3D принтеры уже давно перестали быть дорогостоящими, громоздкими и шумными аппаратами, использующиеся только в промышленном производстве, различных институтах и крупных компаниях. Печать и моделирование объемных предметов у себя дома уже не требует больших затрат и глубоких знаний. Видов 3d принтеров сейчас сущетсвует масса: конструкторы для самостоятельной сборки, дорогостоящие европейские и американские 3D принтеры, 3D принтеры высокой точности, с большой областью печати, для ювелиров и стоматологии и т.п. Но среди всех моделей, доступных и со стабильным высоким качеством печати, не так уж много. Один из них, компактный и изящный — 3D принтер UP! Mini.

3D принтеры

20 удивительных вещей созданных на 3D принтере

Если вы можете печатать в 2D, то можете ли вы печатать в 3D? Ну, технология уже здесь. Вы можете распечатывать трехмерные объекты на основе рабочего шаблона, и они предназначены не только для того, чтобы на них смотреть. Они на самом деле работают! Производители могут предоставить вам шаблон, на основе которого вы сможете распечатать сломанную деталь машины, скажем, винт, а не делать заказ, а затем ждать замены.

Гениальные идеи с 3D-ручкой и крафтовые лайфхаки от БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки

• Главная
• 🧶 Видео советы
• Хобби
• Гениальные идеи с 3D-ручкой и крафтовые лайфхаки

БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки
Все видео: 1064 шт

Другие видео советы канала — БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки

Настоящее или торт?! Рецепты десертов и идеи с шоколадом

БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки

Классные и неожиданные советы красоты на каждый день

БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки

Самые странные, но полезные лайфхаки

БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки

Трюки для макияжа, которые легко повторить. Крутые бьюти лайфхаки

БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки

Встречайте удивительные лайфхаки и задумки с 3D-ручкой! Узнайте, что можно смастерить с помощью этого гаджета. Например, вы можете создать крутые накладные ногти и милые ресницы! Также, вы научитесь делать творческие украшения — серьги и чудесные кольца любого цвета и дизайна!

Не пропустите совет, как изготовить стильную коробочку для колец! А ещё мы покажем, как чинить вещи с помощью 3D-ручки. Вы сможете склеить разбитую кружку, заделать дырку в стене и т.д.!

Используя 3D-ручку, можно даже украсить обувь или создать вещи, полезные в быту. К примеру, небольшие ящички или классный органайзер для кабелей!

Источник

Полезные натуральные бьюти рецепты и лайфхаки

БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки

Экстрим-переделка комнаты. Крутые лайфхаки для декора дома

БЕРИ И ДЕЛАЙ

Вот это смекалка! Гениальные родительские лайфхаки и веселые крафты

БЕРИ И ДЕЛАЙ

Рецепт идеального бульона

Дом Идей

Другие видео советы категории — Хобби

Узнав этот секрет, ты никогда не выбросишь обмылки!

AVTO CLASS

Как сделать Кунай Наруто из бумаги своими руками. Поделки оригами оружие из бумаги А4

Поделки Самоделки

Подарок на 23 февраля с коньяком и конфетами

Золотые ручки

Вы офигеете от результата! Ох какая красотища! Поделки своими руками — 8 марта, дню святого валентина

Таисия Череватова

Гениальные идеи с 3D-ручкой и крафтовые лайфхаки от БЕРИ и ДЕЛАЙ — Девочки смотреть на сайте diyliving.ru.

Купить 3D ручку и нить в США | Эксперты по 3D-печати

---

Печать с помощью 3D-ручек и нити

Первая 3D-ручка была представлена ​​в 2012 году тремя молодыми изобретателями в Сомервилле, штат Массачусетс. Их идея родилась из разочарования, когда 3D-принтер пропустил одну строку во время печати. Для исправления пропущенной строки потребуется новый отпечаток, который потребует больше времени и материалов, а предыдущий отпечаток будет считаться неудачным. С помощью 3D-ручки вашу напечатанную модель или деталь можно легко исправить и улучшить. 3D-ручка чрезвычайно щадящая и позволяет быстро исправлять и подправлять существующие 3D-модели.

3D-ручка выводит творчество на совершенно новый уровень. Мало того, что вы можете вносить изменения в 3D-детали, несколько давая апгрейд. Но вы можете рисовать во всех измерениях на всех плоских поверхностях. 3D-ручка — это, по сути, ручной 3D-принтер, который вы можете взять с собой куда угодно. 3D-ручки и филамент в основном используются в декоре и искусстве; вы можете рисовать и конструировать все, что придет вам в голову. По этой причине 3D-ручка также является отличным продуктом для проектирования и прототипирования.

Материалы нити, обычно используемые для 3D-ручек, — это нить PLA, нить ABS и нить PETG. В разработке находится больше материалов, которые будут использоваться в 3D-ручках, в то время как технология продолжает развиваться. Все 3D-ручки в этом наборе поставляются с двумя небольшими образцами стартовой нити. Выберите тип нити, который лучше всего соответствует вашим намерениям и целям печати. Наша нить доступна в 10-метровых длинах с диаметром 1,75 мм.

Как работают 3D-ручки?

Как и 3D-принтеры, 3D-ручки нагревают нить с последующим ее экструдированием. В этом случае программное обеспечение не требуется, поскольку вы сами решаете, где разместить 3D-ручку, воплощая свои идеи на любой поверхности. Создатель будет направлять перо и рисовать линии, которые затвердеют в течение нескольких секунд, однако, если вы выдавите в месте, которое вы выдавливали, до того, как оно расплавится и соединится с новой линией или формой. Убедитесь, что поверхность, с которой вы работаете, чистая. С 3D-ручкой у вас есть бесконечные возможности, которые вы можете исследовать. Приступая к работе, вы можете распечатать трафареты, которые помогут вам в этом. Если вы хотите вдохновиться тем, что возможно с помощью 3D-ручки, посмотрите видео ниже:

3D-ручка и нить накаливания

Откройте для себя наши выгодные наборы, в которых вы можете получить нить для 3D-ручки со скидкой. Недорогие пакеты от Real Filament состоят из стартовой нити премиум-класса различных цветов. У нас есть флуоресцентные цвета, атласные варианты и многое другое!

Инструменты и аксессуары для 3D-ручки и нити

Мы предлагаем инструменты и аксессуары, которые можно использовать вместе с вашей 3D-ручкой. Используйте коврик для резки Westcott, который поможет вам во время экструдирования, и возьмите инструмент для резки нити, чтобы легко отрезать нить. С нашей очищающей нитью вы можете обслуживать сопло 3D-ручки и обеспечивать плавные переходы цветов.

У вас есть вопросы о 3D-ручках и нити? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашей команде обслуживания клиентов. Мы рады быть полезными!

---

Часто задаваемые вопросы

Какие филаментные материалы можно использовать в моей 3D-ручке?

Материалы нити, совместимые с 3D-ручкой, зависят от максимальной температуры 3D-ручки. Большинство 3D-ручек могут использовать нить PLA, которая печатает при температуре 210°C. Если 3D-ручка может работать при более высоких температурах, вы сможете печатать ABS при 230°C и PETG при 245°C.

Можно ли использовать нить PLA для 3D-ручки?

Нить PLA — наиболее распространенный материал нити для 3D-ручек, который печатает при температуре 210°C. Он прост в использовании и поставляется во многих цветовых вариантах, таких как атласная и светящаяся в темноте нить PLA. Например, 3D-ручки также могут печатать специальным древесным волокном PLA. Размер диаметра нити 3D-ручки составляет 1,75 мм.

Может ли 3D-ручка использовать нить из АБС-пластика?

3D-ручка может печатать нитью ABS при температуре 230°C. Убедитесь, что ваша 3D-ручка может достичь такой температуры, чтобы можно было печатать нитью из АБС-пластика. С нитью ABS вы можете создавать прочные и долговечные 3D-объекты.

Можно ли использовать нить PETG для 3D-ручки?

Вы можете печатать нитью PETG, поскольку 3D-ручка может нагреваться до 245°C. Проверьте максимальную температуру вашей 3D-ручки, чтобы узнать, поддерживает ли она печать нитью PETG. Нить PETG позволяет создавать детали с отличными химическими и механическими свойствами.

Что может сделать 3D-ручка?

С помощью 3D-ручки вы можете воплотить все свои дизайнерские идеи и целый ряд объектов. 3D-ручка выдавливается на любую поверхность, вам просто нужно направлять положение 3D-ручки рукой, чтобы рисовать все, что приходит на ум. Сначала вы можете использовать трафарет или коврик для резки, чтобы направлять йо

Безопасно ли использовать 3D-ручку для детей?

Детям безопасно использовать 3D-ручку после того, как родители или опекуны проинструктируют ее о том, как она работает. Рекомендуется, чтобы во время использования 3D-ручки находился под присмотром взрослых из-за высоких температур. 3D-ручка повышает творческий потенциал и является прекрасным инструментом обучения для детей.

Что такое 3D-печать? Как работает 3D-принтер? Изучите 3D-печать

3D-печать или аддитивное производство — это процесс создания трехмерных твердых объектов из цифрового файла.

Создание 3D-печатного объекта достигается с помощью аддитивных процессов. В аддитивном процессе объект создается путем укладки последовательных слоев материала до тех пор, пока объект не будет создан. Каждый из этих слоев можно рассматривать как тонко нарезанный поперечный разрез объекта.

3D-печать — это противоположность субтрактивному производству, при котором вырезается / выдалбливается кусок металла или пластика, например, на фрезерном станке.

3D-печать позволяет изготавливать сложные формы с использованием меньшего количества материала, чем традиционные методы производства.

Содержание

• Как работает 3D-печать?
• Промышленность 3D-печати
• Примеры 3D-печати
• Технологии и процессы 3D-печати
• Материалы
• Услуги

Перейти к интересующей вас области:

• Быстрое прототипирование и производство
• Автомобилестроение
• Авиация
• Строительство
• Потребительские товары
• Здравоохранение
• Еда
• Образование

Перейти к процессу:

• Все технологии и процессы
• Ванная фотополимеризация
• Струйная обработка материала
• Струйная обработка связующего
• Экструзионный материал
• Порошковая кровать Fusion
• Листовое ламинирование
• Направленное выделение энергии

Как работает 3D-печать?

Все начинается с 3D-модели. Вы можете создать его с нуля или загрузить из 3D-библиотеки.

Программное обеспечение для 3D

Существует множество различных программных инструментов. От промышленного класса до открытого. Мы создали обзор на нашей странице программного обеспечения для 3D.

Мы часто рекомендуем новичкам начать с Tinkercad. Tinkercad бесплатен и работает в вашем браузере, вам не нужно устанавливать его на свой компьютер. Tinkercad предлагает уроки для начинающих и имеет встроенную функцию экспорта вашей модели в виде файла для печати, например .STL или .OBJ.

Теперь, когда у вас есть файл для печати, следующим шагом будет подготовка его для вашего 3D-принтера. Это называется нарезкой.

Нарезка: от файла для печати до 3D-принтера

Нарезка в основном означает нарезку 3D-модели на сотни или тысячи слоев и выполняется с помощью программного обеспечения для нарезки.

Когда ваш файл нарезан, он готов для вашего 3D-принтера. Подача файла на ваш принтер может осуществляться через USB, SD или Wi-Fi. Теперь ваш нарезанный файл готов к 3D-печати слой за слоем .

Промышленность 3D-печати

Внедрение 3D-печати достигло критической массы, поскольку те, кому еще предстоит интегрировать аддитивное производство где-то в свою цепочку поставок, теперь составляют постоянно сокращающееся меньшинство. Если на ранних этапах 3D-печать подходила только для прототипирования и разового производства, то сейчас она быстро превращается в производственную технологию.

Большая часть текущего спроса на 3D-печать носит промышленный характер. Acumen Research and Consulting прогнозирует, что к 2026 году мировой рынок 3D-печати достигнет 41 миллиарда долларов.

По мере своего развития технологии 3D-печати суждено преобразить почти все основные отрасли и изменить то, как мы живем, работаем и играем в будущем.

Примеры 3D-печати

3D-печать включает в себя множество форм технологий и материалов, поскольку 3D-печать используется практически во всех отраслях, о которых вы только можете подумать. Важно рассматривать его как кластер различных отраслей с множеством различных приложений.

Несколько примеров:

• – товары народного потребления (очки, обувь, дизайн, мебель)
• – промышленные товары (производственные инструменты, прототипы, функциональные детали конечного использования)
• – стоматологические изделия
• – протезы
• – архитектурные масштабные модели и макеты
• – реконструкция окаменелостей
• – воспроизведение древних артефактов
• – реконструкция доказательств в судебной патологии
• – реквизит для кино

Быстрое прототипирование и быстрое производство

С конца семидесятых годов компании используют 3D-принтеры в процессе проектирования для создания прототипов. Использование 3D-принтеров для этих целей называется быстрым прототипированием .

Зачем использовать 3D-принтеры для быстрого прототипирования?
Короче говоря, это быстро и относительно дешево. От идеи до 3D-модели и удерживания прототипа в руках — это вопрос дней, а не недель. Итерации проще и дешевле сделать, и вам не нужны дорогие формы или инструменты.

Помимо быстрого прототипирования, 3D-печать также используется для быстрого производства . Быстрое производство — это новый метод производства, при котором предприятия используют 3D-принтеры для мелкосерийного производства по индивидуальному заказу.

Автомобильная промышленность

Производители автомобилей давно используют 3D-печать. Автомобильные компании печатают запасные части, инструменты, приспособления и приспособления, а также детали для конечного использования. 3D-печать позволила производить продукцию по требованию, что привело к снижению складских запасов и сокращению циклов проектирования и производства.

Автолюбители во всем мире используют 3D-печатные детали для восстановления старых автомобилей. Одним из таких примеров является то, что австралийские инженеры напечатали детали, чтобы вернуть к жизни Delage Type-C. При этом им приходилось печатать детали, которые десятилетиями не производились.

Авиация

В авиационной промышленности 3D-печать используется по-разному. Следующий пример знаменует собой важную веху в производстве 3D-печати: GE Aviation напечатала на 3D-принтере 30 000 кобальт-хромовых топливных форсунок для своих авиационных двигателей LEAP. Они достигли этого рубежа в октябре 2018 года, и, учитывая, что они производят 600 штук в неделю на сорока 3D-принтерах, это, вероятно, намного больше, чем сейчас.

Около двадцати отдельных деталей, которые ранее приходилось сваривать вместе, были объединены в один компонент, напечатанный на 3D-принтере, который весит на 25% меньше и в пять раз прочнее. Двигатель LEAP является самым продаваемым двигателем в аэрокосмической отрасли из-за его высокого уровня эффективности, а GE экономит 3 миллиона долларов на самолете за счет 3D-печати топливных форсунок, поэтому эта единственная напечатанная на 3D-принтере деталь приносит финансовую выгоду в сотни миллионов долларов.

Топливные форсунки GE также использовались в Boeing 787 Dreamliner, но это не единственная напечатанная на 3D-принтере деталь в 787-м. Конструктивные детали длиной 33 сантиметра, которые крепят кормовой кухонный камбуз к планеру, напечатаны на 3D-принтере компанией компания Norsk Titanium. Norsk решила специализироваться на титане, потому что он имеет очень высокое отношение прочности к весу и довольно дорог, а это означает, что сокращение отходов, обеспечиваемое 3D-печатью, имеет более значительный финансовый эффект, чем по сравнению с более дешевыми металлами, где затраты на отходы материала легче усваивается. Вместо спекания металлического порошка с помощью лазера, как в большинстве металлических 3D-принтеров, Norsk Merke 4 использует плазменную дугу для плавления металлической проволоки в процессе, называемом быстрым плазменным осаждением (форма направленного энергетического осаждения), который может наносить до 10 кг титана. в час. Для изготовления титановой детали весом 2 кг обычно требуется 30-килограммовый блок титана, что приводит к образованию 28 кг отходов, но для 3D-печати той же детали требуется всего 6 кг титановой проволоки.

Строительство

Можно ли напечатать здание? — Да, это так. 3D-печатные дома уже коммерчески доступны. Некоторые компании печатают сборные детали, а другие делают это на месте.

Большинство историй о печати бетона, которые мы рассматриваем на этом веб-сайте, посвящены крупномасштабным системам печати бетоном с довольно большими соплами для большой скорости потока. Он отлично подходит для укладки слоев бетона довольно быстро и с повторяемостью. Но для действительно сложной бетонной работы, в которой в полной мере используются возможности 3D-печати, требуется что-то более гибкое и с более тонким прикосновением.

Потребительские товары

Когда мы впервые начали вести блог о 3D-печати в 2011 году, 3D-печать не была готова для использования в качестве метода производства в больших объемах. В настоящее время существует множество примеров конечных потребительских товаров, напечатанных на 3D-принтере.

Обувь

Ассортимент Adidas 4D имеет полностью напечатанную на 3D-принтере промежуточную подошву и печатается в больших объемах. Тогда мы написали статью, объясняющую, как изначально Adidas выпускал всего 5 000 пар обуви для широкой публики, а к 2018 году планировал продать 100 000 пар обуви с AM.0006

Кажется, что с последними версиями обуви они превзошли эту цель или находятся на пути к ее достижению. Обувь доступна по всему миру в местных магазинах Adidas, а также в различных сторонних интернет-магазинах.

Очки

По прогнозам, к 2028 году рынок очков, напечатанных на 3D-принтере, достигнет 3,4 миллиарда долларов. Быстрорастущим сектором являются оправы для конечного использования. 3D-печать является особенно подходящим методом производства оправ для очков, потому что индивидуальные измерения легко обработать в конечном продукте.

Но знаете ли вы, что линзы также можно печатать на 3D-принтере? Традиционные стеклянные линзы изначально не тонкие и легкие; они вырезаны из гораздо более крупного блока материала, называемого заготовкой, около 80% которого уходит в отходы. Если учесть, сколько людей носят очки и как часто им нужно покупать новую пару, 80% этих цифр — пустая трата времени. Вдобавок ко всему, лаборатории должны хранить огромные запасы заготовок, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности своих клиентов в области машинного зрения. Наконец, однако, технология 3D-печати достаточно продвинулась, чтобы производить высококачественные индивидуальные офтальмологические линзы, избавляясь от отходов и затрат на складские запасы прошлого. В 3D-принтере Luxexcel VisionEngine используется отверждаемый УФ-излучением акрилатный мономер для печати двух пар линз в час, которые не требуют полировки или какой-либо последующей обработки. Фокусные области также можно полностью настроить так, чтобы определенная область линзы обеспечивала лучшую четкость на расстоянии, а другая область линзы обеспечивала лучшее зрение вблизи.

Ювелирные изделия

Существует два способа изготовления ювелирных изделий с помощью 3D-принтера. Вы можете использовать прямой или непрямой производственный процесс. Прямое относится к созданию объекта прямо из 3D-проекта, в то время как непрямое производство означает, что объект (шаблон), напечатанный в 3D, в конечном итоге используется для создания формы для литья по выплавляемым моделям.

Здравоохранение

В наши дни нередко можно увидеть заголовки об имплантатах, напечатанных на 3D-принтере. Часто эти случаи носят экспериментальный характер, из-за чего может показаться, что 3D-печать все еще является второстепенной технологией в сфере медицины и здравоохранения, но это уже не так. За последнее десятилетие компания GE Additive напечатала на 3D-принтере более 100 000 протезов тазобедренного сустава.

Чаша Delta-TT, разработанная доктором Гвидо Граппиоло и LimaCorporate, изготовлена ​​из трабекулярного титана, который характеризуется правильной трехмерной шестиугольной структурой ячеек, имитирующей морфологию трабекулярной кости. Трабекулярная структура повышает биосовместимость титана, стимулируя врастание кости в имплантат. Некоторые из первых имплантатов Delta-TT все еще работают более десяти лет спустя.

Еще один напечатанный на 3D-принтере медицинский компонент, который хорошо справляется с тем, чтобы оставаться незамеченным, — это слуховой аппарат. Почти каждый слуховой аппарат за последние 17 лет был напечатан на 3D-принтере благодаря сотрудничеству компаний Materialise и Phonak. Компания Phonak разработала Rapid Shell Modeling (RSM) в 2001 году. До появления RSM изготовление одного слухового аппарата требовало девяти трудоемких операций, включающих ручную лепку и изготовление слепков, и результаты часто были неудовлетворительными. С RSM техник использует силикон, чтобы сделать слепок ушного канала, этот слепок сканируется в 3D, и после небольшой настройки модель печатается в 3D на полимерном 3D-принтере. Электроника добавляется, а затем отправляется пользователю. Используя этот процесс, сотни тысяч слуховых аппаратов ежегодно печатаются на 3D-принтере.

Стоматология

В стоматологической отрасли мы видим формы для прозрачных элайнеров, которые, возможно, являются самыми печатными объектами в мире, напечатанными на 3D-принтере. В настоящее время формы печатаются на 3D-принтере с использованием процессов 3D-печати на основе смолы и порошка, а также с помощью струйной печати материала. Коронки и зубные протезы уже печатаются на 3D-принтере вместе с хирургическими шаблонами.

Биопечать

В начале двухтысячных годов технология 3D-печати изучалась биотехнологическими фирмами и академическими кругами на предмет возможного использования в приложениях тканевой инженерии, где органы и части тела создаются с использованием струйных технологий. Слои живых клеток осаждаются на гелевой среде и медленно наращиваются, образуя трехмерные структуры. Мы называем эту область исследований термином «биопечать».

Продукты питания

Аддитивное производство давно проникло в пищевую промышленность. Такие рестораны, как Food Ink и Melisse, используют это как уникальное преимущество для привлечения клиентов со всего мира.

Образование

Преподаватели и студенты уже давно используют 3D-принтеры в своих классах. 3D-печать позволяет учащимся материализовать свои идеи быстрым и доступным способом.

Хотя дипломы по аддитивному производству появились сравнительно недавно, университеты уже давно используют 3D-принтеры в других дисциплинах. Есть много образовательных курсов, которые можно пройти, чтобы заняться 3D-печатью. Университеты предлагают курсы по вещам, связанным с 3D-печатью, таким как САПР и 3D-дизайн, которые на определенном этапе можно применить к 3D-печати.

Что касается прототипирования, многие университетские программы обращаются к принтерам. Есть специализации в аддитивном производстве, которые можно получить, получив степень в области архитектуры или промышленного дизайна. Печатные прототипы также очень распространены в искусстве, анимации и исследованиях моды.

Типы технологий и процессов 3D-печати

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) разработало набор стандартов, классифицирующих процессы аддитивного производства по 7 категориям. Это:

1. Ван Фотополимеризация
   1. Стереолитография (SLA)
   2. Цифровая обработка света (DLP)
   3. Непрерывное производство жидкостного интерфейса (CLIP)
2. Струйная обработка материала
3. Струйная обработка связующего
4. Экструзия материалов
   1. Моделирование методом наплавления (FDM)
   2. Производство плавленых нитей (FFF)
5. Порошковая кровать Fusion
   1. Многоструйный синтез (MJF)
   2. Селективное лазерное спекание (SLS)
   3. Прямое лазерное спекание металла (DMLS)
6. Листовое ламинирование
7. Направленное выделение энергии

Фотополимеризация в ванне

3D-принтер, основанный на методе фотополимеризации в ванне, имеет контейнер, заполненный фотополимерной смолой. Смола затвердевает с помощью источника УФ-излучения.

Схемы фотополимеризации в ванне. Источник изображения: lboro.ac.uk

Стереолитография (SLA)

SLA была изобретена в 1986 году Чарльзом Халлом, который в то же время основал компанию 3D Systems. В стереолитографии используется чан с жидкой отверждаемой фотополимерной смолой и ультрафиолетовый лазер для создания слоев объекта по одному. Для каждого слоя лазерный луч прослеживает поперечное сечение рисунка детали на поверхности жидкой смолы. Воздействие ультрафиолетового лазерного излучения отверждает и затвердевает рисунок, нанесенный на смолу, и сплавляет его с нижележащим слоем.

После трассировки шаблона платформа подъемника SLA опускается на расстояние, равное толщине одного слоя, обычно от 0,05 мм до 0,15 мм (от 0,002″ до 0,006″). Затем заполненное смолой лезвие проходит по поперечному сечению детали, повторно покрывая ее свежим материалом. На этой новой жидкой поверхности прослеживается рисунок последующего слоя, присоединяясь к предыдущему слою. В зависимости от объекта и ориентации печати SLA часто требует использования структур поддержки.

Цифровая обработка света (DLP)

DLP или цифровая обработка света относится к методу печати, в котором используются светочувствительные и светочувствительные полимеры. Хотя это очень похоже на SLA, ключевое отличие заключается в источнике света. DLP использует другие источники света, такие как дуговые лампы. DLP работает относительно быстро по сравнению с другими технологиями 3D-печати.

Непрерывное производство жидкостного интерфейса (CLIP)

Один из самых быстрых процессов с использованием фотополимеризации в ванне называется CLIP, сокращение от Continuous Liquid Interface Production , разработанный компанией Carbon.

Цифровой синтез света

Сердцем процесса CLIP является Технология цифрового синтеза света . В этой технологии свет от специального высокоэффективного светодиодного источника света проецирует последовательность УФ-изображений, открывающих поперечное сечение напечатанной на 3D-принтере детали, что приводит к частичному отверждению УФ-отверждаемой смолы точно контролируемым образом. Кислород проходит через кислородопроницаемое окно, создавая тонкую жидкую границу раздела неотвержденной смолы между окном и печатной частью, известную как мертвая зона. Мертвая зона составляет всего десять микрон. Внутри мертвой зоны кислород препятствует отверждению светом смолы, расположенной ближе всего к окну, что обеспечивает непрерывный поток жидкости под напечатанной деталью. Непосредственно над мертвой зоной направленный вверх УФ-свет вызывает каскадное отверждение детали.

Простая печать только с помощью аппаратного обеспечения Carbon не позволяет использовать конечные свойства в реальных приложениях. После того, как свет придал форму детали, второй программируемый процесс отверждения обеспечивает желаемые механические свойства путем запекания напечатанной на 3D-принтере детали в термальной ванне или печи. Запрограммированное термическое отверждение задает механические свойства, запуская вторичную химическую реакцию, заставляющую материал упрочняться для достижения желаемых конечных свойств.

Компоненты, напечатанные по технологии Carbon, не уступают деталям, изготовленным методом литья под давлением. Цифровой синтез света обеспечивает стабильные и предсказуемые механические свойства, создавая действительно изотропные детали.

Распыление материала

В этом процессе материал наносится каплями через сопло небольшого диаметра, подобно тому, как работает обычный струйный бумажный принтер, но он наносится слой за слоем на платформу для сборки, а затем затвердевает под действием УФ-излучения. легкий.

Схемы распыления материалов. Источник изображения: custompartnet.com

Распыление связующего

При распылении связующего используются два материала: порошковый основной материал и жидкое связующее. В рабочей камере порошок распределяется равными слоями, а связующее наносится через струйные сопла, которые «склеивают» частицы порошка в нужной форме. После того, как печать закончена, оставшийся порошок счищается, который часто можно использовать повторно для печати следующего объекта. Эта технология была впервые разработана в Массачусетском технологическом институте в 1993.

Схемы распыления связующего

Экструзия материала

Моделирование методом наплавления (FDM)

Схема FDM (Изображение предоставлено Википедией, сделано пользователем Zureks)

FDM работает с использованием пластиковой нити, которая разматывается с катушки и поставляется в экструзионное сопло, которое может включать и выключать поток. Сопло нагревается для расплавления материала и может перемещаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях с помощью механизма с числовым программным управлением. Объект изготавливается путем экструзии расплавленного материала для формирования слоев, поскольку материал затвердевает сразу после экструзии из сопла.

FDM был изобретен Скоттом Крампом в конце 80-х. Запатентовав эту технологию, он основал компанию Stratasys в 1988 году. Термин Fused Deposition Modeling и его аббревиатура FDM являются товарными знаками Stratasys Inc. (FFF), был придуман участниками проекта RepRap, чтобы дать словосочетание, использование которого было бы юридически не ограничено.

Сварка в порошковом слое

Селективное лазерное спекание (SLS)

SLS использует мощный лазер для сплавления мелких частиц порошка в массу, имеющую желаемую трехмерную форму. Лазер избирательно плавит порошок, сначала сканируя поперечные сечения (или слои) на поверхности порошкового слоя. После сканирования каждого поперечного сечения слой порошка опускается на один слой. Затем сверху наносится новый слой материала и процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет готов.

Схемы SLS (Изображение предоставлено Википедией пользователем Materialgeeza)

Multi Jet Fusion (MJF)

Технология Multi Jet Fusion была разработана Hewlett Packard и работает с подметающим рычагом, который наносит слой порошка, а затем другим рычагом, оснащенным струйные принтеры, которые выборочно наносят связующее вещество на материал. Струйные принтеры также наносят средство для детализации вокруг переплета, чтобы обеспечить точные размеры и гладкие поверхности. Наконец, слой подвергается всплеску тепловой энергии, который вызывает реакцию агентов.

Прямое лазерное спекание металла (DMLS)

DMLS в основном аналогичен SLS, но вместо него используется металлический порошок. Весь неиспользованный порошок остается как есть и становится опорной структурой для объекта. Неиспользованный порошок можно использовать повторно для следующего оттиска.

Из-за увеличения мощности лазера DMLS превратился в процесс лазерной плавки. Узнайте больше об этой и других технологиях обработки металлов на нашей странице обзора технологий обработки металлов.

Листовое ламинирование

Листовое ламинирование включает материал в листах, которые соединяются вместе под действием внешней силы. Листы могут быть металлическими, бумажными или полимерными. Металлические листы свариваются друг с другом с помощью ультразвуковой сварки в несколько слоев, а затем фрезеруются на станке с ЧПУ для придания нужной формы.