Плюсы закаливания: Плюсы закаливания — Новости — Новости, объявления — Здравоохранение — Социальная сфера

Многие специалисты из сферы здравоохранения советует обливаться холодной водой по утрам, потому как это помогает не только улучшить иммунитет, но имеет много дополнительных преимуществ.

Процедура способствует:

• Повышению бодрости, улучшению настроения.
• Снятию усталости.
• Улучшению состояния кожи.
• Снижению концентрации мочевой кислоты в организме.
• Улучшению мозговой деятельности, кровообращения.
• Снятию отечности.
• Выработке глутатиона, антиоксиданта, отвечающего за уровень стресса в организме.
• Улучшению состояния волос: снижает обезвоживание, повышает гладкость.
• Усилению кислородного обмена.
• Борьбе с целлюлитом, расщеплению «залежей» жира, переработке калорий.
• Снятию тревожности, депрессивности.
• Выработке тестостерона у мужчин и либидо у женщин.

В целом организм становится весьма устойчивым к нежелательным колебаниям внешней среды.

Правила закаливания

Обливание – процедура, при которой необходимо учитывать начальное состояние организма и его индивидуальные особенности. Поэтому можно выделить несколько этапов и правил закаливания:

1. Первый этап. Рекомендуется людям со слабым иммунитетом и предусматривает простое обтирание полотенцем, смоченным в прохладной воде.
2. Второй этап. Принятие контрастного душа: переключение с теплой воды на прохладную не менее 4 раз за процедуру.
3. Третий этап. Допускается обливаться утром и вечером холодной водой (только после прохождения двух первых этапов). Рекомендуется на начальном этапе не полное обливание, а отдельных частей тела. Постепенно необходимо снижать температуру воды с 25 ℃ до 8℃.
4. «Моржевание», или купание в ледяной воде. Время первоначального купания должно быть не больше 30 секунд, максимального – 30 минут. Купаться можно не только зимой, но и в прохладное межсезонье (весна, осень).

Противопоказания и вред

Обливание холодной водой принесет пользу только тогда, когда он будет проводиться по строго отработанному режиму. Иначе это приведет к простудным заболеваниям. Кроме того, этот метод имеет ряд противопоказаний:

• Беременность.
• Хронические болезни.
• Болезни сердечно-сосудистой и нервной систем.
• Послеоперационный период.
• Менструации.
• Кормление грудью.
• Текущее воспалительное, простудное состояние организма.

Перед тем как решиться на этот метод, следует проконсультироваться с врачом и вместе с ним выработать способ и график необходимого вида обливаний.

Подписаться на блог

Интересные и полезные статьи от диетологов и мастеров своего дела

Ваше имя

Телефон

Подписываясь на рассылку — вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Интересное для Вас:

Здоровье

Какие продукты вызывают брожение в кишечнике

Процесс брожения естественен и необходим человеческому организму. Полезные бактерии кишечника расщеп…

Здоровье

Диета Хашимото при заболевании щитовидной железы

Здоровье

Могут ли продукты влиять на рост человека

За рост человека отвечает гормон соматотропин. Он вырабатывается в организме до 25 лет, и потом его …

Здоровье

Как питаться при диарее?

Диарея — это расстройство пищеварения, сопровождающееся частым жидким стулом. Среди причин таког…

Еще статьи

Питание

Как правильно сушить ягоды

Ягоды на зиму заготавливают различными способами. Сушка — хорошая альтернатива консервированию и зам…

Питание

Как чай покорял Францию?

Оказывается, французы любят чай ничуть не меньше, чем кофе. Потому заведений, где можно попробовать …

Полезные статьи

Как снизить уровень глюкозы

Привести в норму уровень сахара в крови поможет употребление определенных продуктов. Однако они не т…

Мнение эксперта

О полезных свойствах гречневой крупы: что расскажет нутрициолог

Нутрициолог Dietology.Pro Марика Каландия утверждает, что запасы гречневой крупы имеют многие семьи,…

Полезные статьи

Как правильно питаться в отпуске?

Для каждого человека, который следит за своим здоровьем, важно в любое время с умом подходить к свое. ..

Питание

Худеем по-английски: овсяная диета

Каждой женщине хочется быстро скинуть лишние килограммы. Такую возможность дает овсяная диета. Эта д…

Питание

Как приготовить говяжью печень

Многим в детстве бабушки, мамы готовили этот субпродукт. Дети не всегда были рады есть его, несмотря…

Полезные статьи

Жиры: полезные и опасные

Жир, будь он в продуктах или на теле, — это мощный источник питания, дающий в два раза больше энерги…

Хочу еще материалов

Подпишись на блог

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных

Modal body text goes here.

Modal body text goes here.

Закалка металлического корпуса | Процесс поверхностной закалки

Существует множество процессов для изменения свойств стальных инструментов. К ним относятся отпуск стали, закалка в масле, дисперсионное твердение и многое другое. Когда дело доходит до долговечности, упрочнение металлического корпуса является одним из наиболее эффективных методов.

Что такое поверхностное упрочнение металла?

Цементная закалка металла – часто называемая поверхностной закалкой – это процесс термической обработки, при котором химические свойства поверхности стали изменяются и упрочняются путем добавления на поверхность деталей тонкого слоя углерода или обогащенного азотом покрытия. Упрочнение поверхности стали помогает продлить срок службы стали, делая ее более устойчивой к истиранию и прямым ударам.

Сталь под закаленным слоем (внутренняя сердцевина) остается минимально измененной в процессе термической обработки. Это внутреннее ядро ​​более пластичное или «более мягкое», чем закаленный поверхностный слой. Цементируемая закалка не только улучшает износостойкость поверхности стали, но также значительно повышает прочность стали, помогая ей достичь максимальной долговечности.

Методы закалки

Прежде чем рассматривать преимущества, давайте рассмотрим различные способы закалки стали.

Науглероживание (вливание углерода)

При науглероживании поверхностная твердость стали увеличивается за счет добавления углерода к компоненту. Деталь, требующая закалки, нагревается и подвергается воздействию углеродной среды. Углерод проникает в поверхность металла и упрочняет его.

Этот процесс должен выполняться в контролируемой среде, чтобы предотвратить присутствие кислорода в процессе, который изменяет результат закалки металла. Частичные вакуумные процессы сокращают затрачиваемое время и обеспечивают несколько экономических преимуществ цементации.

Газовое азотирование (с использованием газа, обогащенного азотом)

В этом процессе материал нагревается, а затем подвергается воздействию атомарного азота, который может проникать в сталь или железо. Атомарный азот вступает в реакцию с металлом, увеличивая его твердость и сопротивление. Этот процесс обеспечивает высокую степень твердости, но не может использоваться со всеми легированными сталями.

После этого процесса возможны дополнительные производственные затраты в виде процесса шлифовки для удаления тонкого белого слоя, который образуется на поверхности. Однако обычно за азотированием не следуют другие тепловые процессы, что означает меньшую деформацию объекта.

Преимущества цементации

Общие преимущества цементации включают:

• Повышение прочности и долговечности стали
• Повышение износостойкости стали
• Повышение ударопрочности и ударной вязкости стали
900 34 Продлевает срок службы стали
• Облегчает сварку стали

Какие типы металлов можно подвергать цементации?

• Нержавеющая сталь
• Чугун
• Низко- и высокоуглеродистая сталь
• Инструментальная сталь
• Низколегированная сталь

Низколегированная и низкоуглеродистая сталь лучше всего реагирует в процессе цементации. Высокоуглеродистые стали можно подвергать поверхностной закалке, но необходимо соблюдать особые меры, чтобы гарантировать, что процесс закалки не повлияет на внутренний сердечник.

Области применения цементируемой стали

Цементируемая сталь имеет множество применений в промышленности. Например, в автомобильной и железнодорожной промышленности шестерни, подшипники, карданные валы, поршни, двигатели и коробки передач обычно подвергаются цементации. Цементное упрочнение не только защищает сопрягаемые поверхности (зубья) этих компонентов во время контакта, но также обеспечивает защиту от внезапных ударных нагрузок, способствуя увеличению усталостной долговечности.

В аэрокосмической отрасли, где компании должны соблюдать строгие правила аккредитации и сертификации, все, начиная от цилиндров, подшипников, клапанов, лопаток двигателей и шасси, требует закалки. Фактически, SST является единственной коммерчески одобренной компанией в Соединенных Штатах по термообработке некоторых критически важных для полета компонентов.

В конечном счете, закалка металлического корпуса может выполняться для всего, от маленьких штифтов и шестерен до очень больших ветряных турбин.

Узнайте, что еще может сделать для вас поверхностное упрочнение

Хотите ли вы упрочнить небольшие стальные инструменты или повысить долговечность крупного сложного оборудования, у SST есть опыт, чтобы выполнить эту работу. Свяжитесь с нами по телефону (586) 293-5355 для получения дополнительной информации или запроса коммерческого предложения.

10 Основные преимущества цементируемой стали

Существует множество областей применения, например, зубчатые передачи и подшипники качения, где компоненты подвергаются ударным нагрузкам и износу из-за комбинации скользящего и качения контактирующих поверхностей в относительном движение. (Дополнительную информацию по этой теме см. в статье «Понимание науглероживания: положительное и отрицательное влияние на металлы».) Для таких применений требуются специальные материалы, обработанные с помощью контролируемой термообработки. Закалка является одним из таких процессов термообработки.

Реклама

Что такое цементация стали?

Закалка – это процесс, при котором поверхность металла упрочняется путем формирования тонкого слоя сплава более твердого металла поверх более мягкого ядра исходного металла.

Твердые металлы содержат молекулы и атомы, плотно упакованные в кристаллические структуры. (Эта структура рассмотрена в статье «Кристаллическая структура металлов».) Когда углерод диффундирует в кристаллическую структуру из углеродсодержащего вещества на поверхности малоуглеродистой или легированной стали, резко возрастает прочность и твердость внешнего слоя. Глубину внешнего корпуса диффузии углерода можно точно контролировать, определяя тем самым механические свойства корпуса.

Объявление

Закалка черных металлов осуществляется двумя основными способами: сквозной закалкой и поверхностной закалкой.

При сквозной закалке деталь нагревается таким образом, что и поверхность, и внутренний стержень становятся равномерно твердеющими. Детали, требующие сквозной закалки, нагревают в высокоуглеродистой среде для обеспечения равномерной закалки всей массы деталей. Однако закалка может сделать всю металлическую массу хрупкой.

Метод поверхностного упрочнения направлен на преодоление этой проблемы образования хрупкой массы.

Ключевые преимущества цементации стали обсуждаются в следующих разделах.

Реклама

1. Цементация повышает долговечность и экономичность стальных деталей

Одним из ключевых преимуществ цементации является повышенная износостойкость, которую она придает стальным деталям. Механическая прочность и твердость поверхности, полученные в результате цементации, а также сохранение мягкого сердечника значительно повышают износостойкость и усталостную долговечность компонентов. Сохранение более мягкого сердечника улучшает способность поглощать энергию, высвобождаемую при ударных нагрузках, и, таким образом, способствует долговечности и экономической выгоде.

2. Цементация позволяет использовать сталь с превосходной обрабатываемостью для тяжелых условий эксплуатации

Как правило, сплавы, используемые для тяжелых условий эксплуатации, имеют низкую обрабатываемость, поскольку они должны быть как более твердыми, так и прочными. В этом контексте процесс поверхностного упрочнения позволяет использовать низкоуглеродистую сталь с точной обрабатываемостью для применения в оружии и огнестрельном оружии и других подобных тяжелых условиях, требующих механической прочности, чистовой обработки и точной геометрии. Последующее поверхностное упрочнение после механической обработки обеспечивает превосходную износостойкость и твердость на поверхности прецизионно обработанных деталей .

3. Цементируемая сталь улучшает рабочие характеристики конических роликоподшипников

Цементируемая закалка делает сердцевину более мягкой, что позволяет компенсировать несоосность, характерную для конических роликоподшипников. Прочный поверхностный слой с мягким внутренним сердечником обеспечивает устойчивость к разрушению в экстремальных условиях эксплуатации, включая несоосность, вибрацию и сильные ударные нагрузки. Кольца подшипников и тела качения науглерожены, чтобы обеспечить их пригодность к ударным нагрузкам и сочетанию осевых нагрузок с осевыми нагрузками.

4. Цементируемая сталь обеспечивает снижение шума и экономию энергии для зубчатых колес ветряных турбин и другого тяжелого оборудования

Цементируемая сталь хорошо известна своей устойчивостью к разрушению в условиях ударной нагрузки. Цементируемая сталь предпочтительнее для инженерных компонентов, таких как распределительные валы, компоненты звеньев, ведущие шестерни и универсальные шарниры. Эти компоненты необходимы для кораблей, грузовиков, землеройных машин и гоночных автомобилей. Поскольку компоненты из цементируемой стали могут выдерживать циклические нагрузки, они используются для производства турбинных шестерен для гидроэлектростанций и паровых электростанций. Благодаря своей усталостной прочности и превосходной износостойкости детали из цементируемой стали также используются в металлопрокатных станах, кранах большой грузоподъемности, горнодобывающем оборудовании и других устройствах машиностроения.

Для зубчатых колес ветряных турбин процесс поверхностного упрочнения подвергся дальнейшим техническим усовершенствованиям, чтобы справиться с экстремальными нагрузками, вызванными внезапным увеличением скорости ветра и необходимостью резкого останова ветряных турбин.

Несмотря на то, что надлежащий выбор материала и усовершенствования в области упрочнения поверхности направлены на значительное снижение шума, производимого коробкой передач, уровень шума увеличивается из-за абразивного износа зубьев шестерни. Поэтому выбирают легированные стали со способностью к глубокой закалке из-за повышенной стойкости к истиранию и более высокой усталостной долговечности. Увеличение содержания молибдена в стали улучшает ее прокаливаемость. Уменьшение абразивного износа, шума и вибрации снижает отработанное тепло, выделяемое шестернями, что способствует экономии энергии во время работы турбины. Закалка улучшает характеристики кулачковых валов, которые подвергаются сильным ударным нагрузкам в инженерных приложениях.

5. Цементация способствует образованию остаточных сжимающих напряжений в зубьях шестерен

По данным одного исследования, цементация зубчатых колес позволяет формировать остаточные сжимающие напряжения как внутри глубины корпуса, так и на поверхности, что предотвращает образование трещин и нейтрализует изгиб стресс. Усовершенствованные методы индукционной закалки позволили обеспечить точную поверхностную закалку спирально-конических шестерен, шестерен, гипоидных и косозубых шестерен сложной геометрии, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации.

Другими преимуществами усовершенствованной индукционной закалки являются длительный срок службы, энергоэффективность, точная закалка и минимизация деформации деталей благодаря превосходному контролю над процессом нагрева.

6.

Подшипники из цементируемой стали, такие как конические роликоподшипники и цилиндрические роликоподшипники, обладают более высокой стойкостью к разрушению и ударной вязкостью по сравнению с подшипниками из закаленной стали. Цементное упрочнение предотвращает катастрофический выход подшипников из строя, поскольку повышается сопротивление усталости.

Закаленные цилиндрические и конические роликоподшипники используются в землеройной технике, экскаваторах, буровом оборудовании, всасывающих насосах, прессах и стиральных машинах. Ролики, используемые в подшипниках качения, по существу закалены, чтобы улучшить их способность поглощать ударные нагрузки. Внутренние и внешние кольца больших конических роликоподшипников также закалены, поскольку они должны воспринимать радиальные и осевые нагрузки. Чашки и конусы также закалены.

7. Цементация (азотирование) с дуплексной закалкой повышает устойчивость к коррозии и истиранию

Цементируемое азотирование с мартенситной закалкой (дуплексная закалка) подшипниковых сталей приводит к превосходной коррозионной стойкости и стойкости к истиранию. Эти подшипники могут работать в условиях нехватки смазки и используются в высокоскоростных устройствах, таких как авиационные двигатели.

8. Свариваемость стали улучшается за счет цементации

Цементация улучшает свариваемость стали, что важно для некоторых технических применений.

9. Цементация зубчатых колес азотированием сводит к минимуму деформацию

Цементирование стальных зубчатых колес азотированием позволяет получить недорогие износостойкие опорные поверхности с минимальной деформацией. Азотированные поверхности не теряют своей твердости при температурах около 150°C (302°F), как в случае науглероженных сталей. (Также прочтите: Азотирование для повышения коррозионной стойкости и сопротивления износу.)

10. Цементация повышает сопротивление усталости зубьев шестерен

Несущие зубья зубчатых колес тяжелонагруженных силовых трансмиссий практически всегда закалены. В типичном сценарии производства зубчатых колес затраты на термообработку составляют примерно 30% от общей стоимости, что уступает только стоимости производственного процесса (55%). Правильно выбранный процесс цементации способствует экономии энергии, контролю затрат, надежности, ремонтопригодности и удобству обслуживания. Для достижения превосходной устойчивости к изгибу и усталости у корней зубов критическими факторами являются твердость поверхности и остаточные сжимающие напряжения, возникающие в результате поверхностного упрочнения.

Заключение

Цементируемая сталь предпочтительнее в тех случаях, когда компоненты подвергаются ударным нагрузкам, вибрации и несоосности. В отличие от стали со сквозной закалкой, низкоуглеродистые стали и легированные стали с поверхностной закалкой становятся жесткими, прочными и твердыми, но не становятся хрупкими. Цементное упрочнение также приводит к образованию износостойкой поверхности, обеспечивающей долговечность и надежность.